随着家装市场重心从新房开发转向城市更新、旧房局部改造，存量装修赛道持续释放订单，但供应链脱节、到货周期不可控，一直是整装商家普遍头疼的难题。传统流通模式中，整装公司采购材料需要经过多层代理商中转，订单层层传递，花色核对、排产发货环节沟通成本高，遇到旧房急改订单，很容易出现材料延期、错发漏发，进而造成工期延误、业主投诉等一系列问题。为打通制造端与整装终端的协作壁垒，广东佛山建材流通商会正式发起存量装修供应链专场对接会，邀约佛山本土瓷砖、系统门窗、板材生产工厂，和区域内多家整装公司面对面洽谈合作，不少供需双方在活动现场完成意向签约，搭建起适配旧改、局改需求的直采合作通道。
本次对接会聚焦存量家装的专属需求，和面向新房批量工程的集采会有着明显区别。旧房翻新订单大多呈现 “单量小、品类杂、工期紧、需求分散” 的特征，很多整装门店反馈，小批量的局改订单很难拿到工厂优先排产权限，经常和大批量工程单争抢产能，导致瓷砖、护墙板、门窗型材等主材等待时间拉长。商会在前期调研阶段，收集本地整装企业的高频痛点，定向邀约具备柔性排产、小单快反能力的生产工厂参会，覆盖素色瓷砖、极简窄边门窗、ENF 级定制板材三大核心品类，专门针对二手房改造、老房局部焕新、精装房升级等场景匹配产品方案，让供需双方围绕存量订单的交付标准、起订量、补货机制直接协商，减少中间环节信息损耗。
工厂直连整装企业之后，最直观的变化就是供货周期的优化。在以往分销体系之下，整装公司下单之后，要经过区域经销商下单、仓库调货、二次分拣配送等流程，常规主材供货往往需要一周以上；本次达成直供合作的双方，订单可以直接同步至工厂生产排单系统，按需就近从佛山产区仓发货，常规现货款的配送时效明显缩短，定制类门窗、异形规格板材也约定专属排产优先级。同时，供需双方在现场同步敲定售后协同机制，如果出现瓷砖色差、板材磕碰、门窗配件补发等问题，不用再多方辗转对接代理商，整装企业可以直接和工厂技术、售后部门沟通处理，售后响应效率进一步提升，降低存量改造项目的返工风险。
对于佛山产区的制造工厂来说，存量整装渠道也是新的增长支点。过去很多建材工厂的重心放在地产精装大单上，受新房项目波动影响较大，而本地整装门店源源不断的旧房翻新订单，属于持续性强、回款相对稳定的零售化订单。通过商会搭建的对接平台，工厂可以直接倾听一线整装设计师、项目负责人的真实反馈，了解存量户型对超薄瓷砖、防潮板材、窄边隔断门窗等产品的需求，反向优化产品配方与规格，开发适配老房改造的特供款，摆脱单纯价格内卷，从生产制造往方案配套方向转型。
本地整装公司同样收获实实在在的经营优势。存量家装市场竞争激烈，交付速度、材料稳定性已经成为门店签单的核心筹码。接入工厂直供供应链之后，整装企业不仅可以缩短整体施工周期，给业主提供更快的旧房焕新方案，还能减少中间商加价，在报价上拥有更灵活的调整空间。现场签约的多家整装负责人表示，后续会把这套直采主材包，用于社区老房改造、局部翻新套餐，打造 “快翻新、稳交付” 的差异化标签，提升在本地家装市场的竞争力。
佛山作为国内泛家居建材核心产业集群，拥有瓷砖、门窗、板材完整配套产业链，产业集群优势突出，但过去制造端和本地中小整装商家之间，长期缺少常态化、精准化的对接渠道。本次由建材流通商会牵头的存量装修供应链对接会，正是发挥商会桥梁作用，把产区制造能力和本地存量家装需求高效链接。据商会现场介绍，后续还会建立常态化供需对接台账，定期组织供需回访、新品同步、交付标准培训，持续完善存量装修专属供应链体系，助力佛山建材产业在城市更新、旧房焕新的万亿赛道稳步突围。
